100的鏜刀轉速和進給

直徑100的鏜刀屬於尺寸比較大的鏜刀，轉速和進給不宜過大。一般轉速N為200～500比較合適，進給選擇0.5～0.8比較好。

根據切削刀具需要的切削線速度計算的，而進給速度的計算公式：F=f*n*s

f是每個切削刃的進給量，單位：毫米。

n是刀具的切削刃數

s主軸轉速

鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀杆彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°。

根據誤差模型計算出誤差值修改機床的控制程式，完成對誤差的補償。這種方法往往不增加機床硬體例如絲桿螺距誤差補償等，其通用性較強，還可以滿足動態效能的要求，且成本低廉。其具體做法是通過預處理程式，對預先編制的NC加工程式進行修改，完成補償。

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。

通常講的刀具角度，是指製造和測量用的標註角度在實際工作時，由於刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標註的角度有所不同，但通常相差很小。

由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料。

進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾進一步發展可轉位刀具的結構提高刀具的製造精度，減小產品質量的差別，並使刀具的使用實現最佳化

直徑100的鏜刀屬於尺寸比較大的鏜刀，轉速和進給不宜過大。一般轉速N為200～500比較合適，進給選擇0.5～0.8比較好。