歐克雕刻機使用方法

1、1 開機 在開機之前，首先確定機床與計算機所有連線正常，然後開啟機床電源和計算機電源。在系統啟動完畢後，進入NcstudioTM數控系統。

1、2 機械復位（可選） 只有在有回機械原點功能的機床上，且需要時才涉及這節內容。 如果機床支援回機械原點操作，選擇“回機械原點”選單。機床將自動回到機械原點，並且校正系統座標系統。 在某些情形下，如上次正常停機後，重新開機並繼續上次的操作，使用者不必執行機械復位操作。因為 ，NcstudioTM系統在正常退出時，儲存當前座標資訊。 另外，如果使用者確認當前位置正確，也可以不執行此操作。

1、3 載入加工程式 在加工之前，使用者一般要載入需要加工的程式，否則，一些與自動加工有關的功能是無效的。 選擇“開啟（F）|開啟（O）…”選單，將彈出Windows標準的檔案操作對話方塊，可以從中選擇要開啟檔案所在的驅動器、路徑以及檔名。 單擊“開啟”按鈕後，加工程式就載入系統。此時，使用者可按F2鍵，切換到“加工程式”視窗，檢視當前加工程式。

1、4 手動操作 顯示手動操作介面 選擇“檢視（V）|顯示手動介面（M）”選單項，引數顯示視窗將顯示一個手動操作介面，通過這個介面，您可以對機床進行手動操作。 手動移動 ， 通過計算機 數字小鍵盤上的相應鍵可對機床進行手動移動。此時小鍵盤上的NUMLOCK燈應亮。 相應鍵為： 6 ——— X軸正方向 4 ——— X軸負方向 8 ——— Y軸正方向 2 ——— Y軸負方向 9 ——— Z軸正方向 1 ——— Z軸負方向 這些鍵與CTRL結合後可實現機床的手動高速移動。 增加/減少深度 使用小鍵盤上的+/-鍵配合數字鍵可以快速增加或較少深度。

1、5 確定工件原點 在加工程式中的X、Y、Z三座標的原點就是工件原點。在加工之前，我們需要把該位置同實際位置聯絡起來。步驟是： 把機床X、Y手動走到工件上的希望的原點位置，選擇“把當前點設為工件原點”選單，或者在座標視窗把當前位置的座標值清零，這樣在執行加工程式時就以當前位置為起點進行加工。 上述步驟完成了X、Y軸的工件原點設定，但是Z軸的工件原點設定需要更為精確的操作手段。本系統同機床硬體相配合提供了Z軸對刀功能。 選擇“操作（O）|自動對刀（E）…”功能，完成自動對刀。 經過上述兩步的操作，加工的工件原點已經確定了。

1、6 執行自動加工 自動加工指機床按所選的加工程式自動進行加工。 開始自動加工 選擇“ 操作（O）|開始或繼續（S）”選單項，機床將自動從加工程式第一句開始執行自動加工過程。 機床停止 在自動加工過程中，如果想停止加工程式的執行，選擇“ 操作（O）|停止（O）”選單項，機床將在當前語句加工完成後停止加工，進入“空閒”狀態。這種方式是讓系統精確而有序停止的方法，也是推薦的方法。 註釋： 當高速平滑速度連線特性有效時，系統將在連線速度為零時停車。 機床緊停 在自動加工過程中，如遇緊急情況，選擇“操作（O）|緊停（B）”選單項，機床將立即停止加工，如要重新開始加工必須先選擇“操作（O）|緊停回覆（R）”選單然後再選擇“操作（O）|開始或繼續（S）”選單，機床將重新從加工程式第一句開始執行自動加工過程，否則機床將不能工作。 機床暫停 在自動加工過程中，如需暫停加工，選擇“操作（O）|暫停（P）”選單項，機床將在執行完當前加工語句後停止加工，此時如要繼續執行加工程式只需選擇“操作（O）|開始或繼續（S）”選單項。 程式跳段執行 選擇“高階開始（A）”選單項，將彈出一個對話方塊，詢問要從程式的第幾句開始執行到程式的第幾句結束，如果您填好語句段號再點選“開始”鍵，機床將按您的要求只執行程式中的某一段語句。但執行此功能程式語句前必須有段號。 1.7 直接定位功能 如果您經常想快捷的定位到某一點，可以試試“直接定位功能”功能。

進入“直接定位功能”功能的快捷鍵是F5，推出“直接定位功能”功能的快捷鍵是Esc。 在“直接定位功能”視窗的X前輸入 + 號，實現增量輸入。 在“直接定位功能”視窗的X前輸入 * 號，實現機械座標定位。 在“直接定位功能”視窗的X前輸入 @ 號，實現修正工件原點功能（包括增加深度/減少深度）。 1.8 關機 待程式加工完畢，關閉機床電源和計算機電源，必要時為了保障可關閉總電源。 2 操作時的注意事項 2.1 多工執行注意事項 由於Windows是分時作業系統，一般來說在執行自動加工時可在計算機上進行其他工作（如編輯加工程式等），但有以下兩點清注意： （1） Windows程式佔用記憶體都比較大，因此同時開啟的視窗不易過多，一般視計算機記憶體大小而定。 （2） 有些應用程式自身的執行可能不太穩定，例如一些遊戲程式、VCD播放器等，它們在執行過程中可能無限制的攝取系統資源，例如：記憶體、CPU的時間片等等，最終可能導致計算機宕機。所以，在加工過程中，請不要啟動這些程式，以免由於宕機造成意外加工中斷。 2.2 回機械原點注意事項 在回機械原點過程中，根據不同系統的要求，可能會有不同的過程。在精度要求比較高的系統中，由於精度要求比較高，最後校準的過程就比較慢，這時要注意觀察數控狀態視窗，等待系統進入空閒狀態後再退出回機械原點視窗，否則回機械原點過程沒有正常完成，被人為中止。 回機械原點過程中被人為中止的後果：1、往往會出現埠報警狀態，因為此時限位（機械原點）新號還沒有消失2、定位不準， 被人為破壞3、軟限位不起作用：由於回機械原點過程沒有完成，所以系統這時人為軟限位功能是無效的，必須等回機械原點過程完成後，軟限位功能才會起作用。