注塑機一直流膠怎麼回事

   一：顆粒太大，卡住無法下料。減少水口料的比例。

二：下料口位置結塊，堵住無法下料。由後段溫度過高或逆膠所造成。降低後段溫度，檢查是否有逆膠現像。

三：螺桿打滑，可能原料內新增潤滑劑。更改適當的引數，或更換機臺生產。

四：螺桿設計不合理，導致熔膠不暢。更換適合的螺桿，或更換適合生產這種原料及產品的機臺。

噴嘴溫度太高。

2、背壓太大。

3、拔螺桿太短。

注塑機工作過程分為合模、鎖模、溶膠、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出等幾個階段，各階段所需的工作壓力與流量都不同，並存在一定規律的變化。注塑機油泵提供的液壓油流量、壓力是恆定的，但注塑機執行過程的大部分時間實際流量和壓力均小於油泵恆定的流量與壓力。多餘的液壓油通過溢流閥迴流至儲油箱，這不僅造成液壓油溫度升高，而且浪費了大量電能，尤其以“冷卻”這個過程最為嚴重。