ppap的五個階段

針對如下情況，供應商必須獲得顧客產品批准部門的完全批准。

1、新零件或產品（以前從未提供給顧客的特殊零件、材料或顏色）。

2、對以前提交零件的不符合之處進行了糾正。

3、由於設計記錄、技術規範或材料方面的工程更改所引起的產品更改。

4、第I.3節要求的任何一種情況。

PPAP的五個階段詳解_PPAP

二. PPAP的過程要求

生產件：用於PPAP的產品必須取自有效的生產過程。所謂有效的生產過程是指

• 1小時至8小時的生產，且至少為300件連續生產的部件，除非顧客授權的質量代表另有規定。

• 使用與生產環境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產。

• 每一獨立生產過程製造的零件，如相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進行測量，並對代表性的零件進行試驗。

PPAP要求

• 供應商必須滿足所有規定要求，如設計記錄、規範，對於散裝材料，還需要有散裝材料要求的稽核清單。

• I任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提交零件、檔案和/或記錄的理由。

• PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業性/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構。

• 供應商委託商業性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是採用正規的實驗室報告提交試驗結果。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所採用的標準。對任何試驗結果只籠統性地描述其符合性是不可接受的。

第一級：只需送審保證書（若有指定之外觀專案，並附一份外觀核准報告）。

第二級：送審保證書並附產品樣本及部份之補充資料。

第三級：送審保證書並附產品樣本及全套之補充資料。

第四級：送審保證書及依顧客要求之補充資料。

第五級：送審保證書並附產品樣本及全套之補充資料－在組織製造廠審查。

1，計劃和確定

2，產品的設計與開發

3，過程設計和開發

4，產品和過程的確認

5，反饋、評定和糾正措施。