如何判斷熱處理質量怎麼樣

為改善材料的工藝效能而進行的熱處理，多屬中間工序，評價這類熱處理的質量，主要以後續工序能否順利進行為依據。對於為改善材料的使用效能而進行的熱處理，應該根據工件經受工作考驗的結果進行最終評價。在熱處理生產過程中則應根據工件對材料效能的要求，通過物理效能、化學效能及力學效能的測定，並配合金相檢驗來進行評價。物理效能和某些化學效能的測定，主要用於功能材料。結構材料熱處理質量的評價則以力學效能的測定為主。

金屬力學效能範圍較廣，以試驗測試溫度區分，可分為高溫力學效能、常溫力學效能和低溫力學效能。主要的常溫力學有以下諸項：

1．抗拉強度 是指拉伸試驗時試樣在斷裂過程中的最大試驗力和試樣原始橫截面之間的比值，用Rm表示，單位為MPa。

2．屈服強度 指拉伸試驗時當金屬材料呈現屈服現象時，在試驗期間發生塑性變形而力不增加時的應力。分為上屈服強度ReH和下屈服強度ReL，單位為MPa。

3．伸長率 是指試樣在拉伸試驗時拉斷後試樣原始標距Lo（或參考長度Lr）的伸長與原始標距（或參考長Lr）之比的百分率。伸長率屬於塑性指標，它表徵金屬斷裂前可以產生的最大塑性變形，有A表示。

4．斷面收縮率 是指拉伸試樣拉斷後試樣橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積之比的百分率。斷面收縮率也屬於塑性指標，有Z表示。

5．硬度 簡單地說硬度就是衡量金屬軟硬程度的指標。從物理意義上講，它並不是一個單純物理量，而是表徵材料的彈性、塑性、加工硬化、強度和韌性等一系列物理量組合的一種綜合性能指標。

6．疲勞強度 表示金屬在交變應力作用下的指定壽命下使試樣失效的應力水平。有S表示，單位為MPa。

7．衝擊韌性 表示金屬抗衝擊載荷的能力，用衝擊吸收能量（以前還採用衝擊韌度，現在國學標準中已取消）加以評定。衝擊吸收能量是用缺口或預裂紋的試樣，測量試樣吸收的勢能來評價材料的韌性，單位為J，用KV或KU（V形和U形缺口）表示。

8．耐磨性 指金屬抵抗磨損的一個性能指標，用給定試驗條件下的磨損量表示。

9．接觸疲勞能力 接觸疲勞是滾動軸承、齒輪之類零件的表面在接觸應力下反覆長期作用下發生的表面疲勞剝落損壞現象。其損壞形式是在光滑的接觸表面上形成若干深淺不同的針狀或豆狀凹坑或較大面積的表層壓碎。

強度、塑性、衝擊韌性、耐磨性（包括接觸疲勞抗力）都屬於破壞性試驗，只能用來對金屬熱處理後的質量進行研究，不能用來對金屬製品進行檢驗。硬度試驗屬於非破壞性試驗，而且金屬的硬度與其它力學效能常有一定聯絡，因此在生產中常用硬度試驗來檢驗熱處理質量。有些力學效能不僅與硬度有關，而且與硬度沿縱深的分佈和金屬組織有密切關係，接觸疲勞抗力就是這樣一種效能指標。對這類效能指標有要求的零件，應抽樣破斷，進行硬度分佈試驗及金相檢驗。

判斷熱處理質量的依據完全是根據工件熱處理後的效能指標達到和實現的程度如何來判定。

如果熱處理工藝實現了設計要求並沒有任何缺陷出現，即可定為熱處理質量高。反之，為低。