不鏽鋼焊接十大忌諱
第一:不可佩戴膠質手套進行加工,這是最重要的一點,因為在加工過程中,膠質手套會被加工時的高溫所融化,會導致手部燙傷,另外,膠質溶液滴向工作臺,也會影響加工工作的正常進行。
第二:清洗工作臺,保證沒有任何雜質影響工件的正常運作。
第三:焊接之前應該徹底的清洗掉焊條上面的雜質,比如:繡、水等,不能在點焊出現中斷。
第四:焊接工程中,不可使用沒有任何防護措施的雙手去觸碰工件,以免雙手被燙傷。
第五:焊接工作成應該至少有1-2名專業的工作人員進行陪同,不可一人獨立操作,以防出現意外。
第六:焊接工作完成之後,一定要清洗工作臺和工件。
第七:焊接完成之後,除掉貼膜時應進行表面洗滌,並使用專用不鏽鋼工具,目的是不讓鐵屑粘著應進行清掃。
第八:焊條使用時應保持乾燥,鈦鈣型應經150℃乾燥1小時,低氫型應經200-250℃乾燥1h(不能多次重複烘乾,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它髒物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
第九:.為防止由於加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
第十:鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大,容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107、A207)
1.鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨效能。通常用於電站、化工、石油等裝置材料。鉻不鏽鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件等。
2.鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大,容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107、A207)。
3.鉻17不鏽鋼,為改善耐蝕效能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。採用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107、A207)。
4.鉻鎳不鏽鋼焊接時,受到重複加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學效能。
5.鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
6.鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故儘可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件,5.0及以上用於平焊及平角焊。
7.焊條使用時應保持乾燥,鈦鈣型應經150℃乾燥1小時,低氫型應經200-250℃乾燥1h(不能多次重複烘乾,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它髒物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8.為防止由於加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
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