影響橡膠製作收縮率的幾種因素

膠料收縮率：膠料在壓制、加熱硫化過程中，膠料內部發生變形和交聯，由 此產生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應力趨於消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設計中，成型部分的尺寸需相應地加大。

左右橡膠收縮率的一般有四個因素：硫化溫度、硫磺用量、含膠量、膠料硬度。

硫化溫度，一般溫度越高，收縮率越大 硫磺用量，一般硫磺用量在3%左右，膠料收縮率約1.5%-2%硫磺用量在15%左右，收縮率在4%，若在增加硫磺用量，收縮率增大可能性不大 含膠量，含膠量越高，收縮率越大 膠料硬度，硬度越低，收縮率越大。K=2.8-0.02A K代表膠料收縮率，A代表膠料邵氏硬度。

1． 橡膠產品的縮水率隨著硫化製品的含膠量的增大而增大

2． 橡膠產品的縮水率隨著硫化製品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化

3． 橡膠產品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

4． 橡膠產品的縮水率隨著硫化製品生料的注入量的增多而增大，當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩定

5． 膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率

6． 膠料可塑性越好，縮水率越小膠料硬度越高，縮水率越小（高硬度除外）

7． 填充劑用量越多，縮水率越小含膠量越高縮水率越大

8． 多孔模腔的模具，中間模腔硫化製品的收縮率比邊緣模腔硫化製品的收縮率要大

9． 注壓法硫化製品的收縮率比模壓法硫化製品的收縮率要稍小

10． 薄型製品（斷面厚度小於3mm）的收縮率比厚製品（斷面10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%

11． 同規格的圓截面和方截面的收縮率近似

12． 夾層織物越多，收縮率越小

13． 襯有金屬鑲嵌的橡膠製品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮

14． 橡膠海面製品的膨脹於收縮率波動範圍很大，橡膠海面製品一般採用一次或者二次硫化，第一次發泡硫化（又成發孔）模具型腔按製品尺寸縮小60%左右，第二次按製品尺寸放大7%-10%作為定型硫化

膠料收縮率是一個變化多端，極為複雜的問題，也是模具設計者最需要慎重考慮的問題，目前，還沒有一個真正的，完善的，具有實用價值的計算公式，還只能以憑藉經驗估計或者通過積累實際測量資料作為參考。因為即使是用一種膠料，同一幅模具，在同一工藝條件下

（如硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到的收縮率也不盡相同

因此以試驗測的製品的收縮率也是一個近似值，再加上受到製品形狀，硬度，成型工藝等因素的影響，因此需要在測的收縮率的平均值上引入修正值，修正方向按上述1-14點