數控機床加工程式的編制步驟

1、分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題。

2、數值計算

根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓資料，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）執行軌跡資料。數值計算的最終目的是為了獲得程式設計所需要的所有相關位置座標資料。

3、編寫加工程式單

在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的資料，按照數控系統要求的程式格式和程式碼格式編寫加工程式等。程式設計者除應瞭解所用數控機床及系統的功能、熟悉程式指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程式。

4、製作控制介質，輸入程式資訊

程式單完成後，程式設計者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程式資訊鍵入CNC系統程式儲存器中也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程式單的程式製作成或轉移至某種控制介質上。

控制介質大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等資訊載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程式資訊輸入到CNC系統程式儲存器中。

5、程式檢驗

編制好的程式，在正式用於生產加工前，必須進行程式執行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程式進行修改和調整，檢查修改再檢查再修改……這往往要經過多次反覆，直到獲得完全滿足加工要求的程式為止。