焊接10mm板材反變形方法

1減小焊縫截面積:在得到完好、無超標缺陷焊縫的前提下，儘可能採用較小的坡口的尺寸(角度和間隙)。

2、對於屈服強度345MPa以下，淬硬性不強的鋼材採用較小的熱輸入，儘可能不預熱或適當降低預熱、層間溫度:優先採用熱輸人較小的焊接方法、如CO2氣體保護焊。

3、厚板焊接儘可能採用多層焊代替單層焊。

4在滿足設計要求情況下，縱向加強板和橫向加勁肋的焊接可採用間斷焊接法。

5雙面均可焊接操作時，要採用雙面對稱坡口，並在多層焊時採用與構件中和軸對稱的焊接順序。

6T形接頭板厚較大時採用開坡口角對接焊縫。

7採用焊前反變形方法控制焊後的角變形。

8採用剛性夾具固定法控制焊後變形。

9採用構件預留長度法補償焊縫縱向收縮變形，如H型鋼縱向焊縫每米長可預留0.5mm-0.7mm，每對橫筋對應的型鋼長度可預留0.5mm、採用預留周長法補償圓柱管構件的焊縫縱向及橫向收縮變形，如板厚大於10mm時，每個縱向及環向焊縫均預留2.0mm周長。

10對於長構件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構件組裝精度，使坡口角度和間隙準確，電弧的指向或對中準確，以使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值沿構件長度方向一致。

11設計上要儘量減少焊縫的數量和尺寸合理佈置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應使焊縫位置儘可能靠近構件的中和軸，並使焊縫的佈置與構件中和軸相對稱。

12在焊縫眾多的構件組焊時或鋼結構工程安裝時，要採取合理的焊接順序。