軋鋼機原理

原理是在旋轉的軋輥之間對鋼件進行軋製的機械，軋鋼機一般包括主要裝置(主機)和輔助裝置(輔機)兩大部分。

軋鋼機按軋輥的數目分為二輥式、三輥式、四輥式和多輥式、軋鋼機通常簡稱為軋機。軋鋼機均採用電動機拖動，當軋製過程不要求調速時，採用交流電動機，當軋製過程需要調速時，採用直流電動機。軋鋼機的傳動機構包括:齒輪機座、減速機、飛輪、聯接軸、聯軸節等部分。 軋鋼機的工作機座包括: 1、機架，在其視窗內安裝軋輥的軸承。 2、軋輥，軋件在其間進行壓縮。 3、軋輥軸承。 4、軋輥調整機構，用來調整軋輥間的距離。 5、導衛裝置，用來保持軋件的進出口方向。 6、軋座，機架固定在軋座上

軋機工作原理介紹

1、 工作機座 由軋輥﹑軋機牌坊、軸承包、軸承﹑工作臺、軋鋼導衛、軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

2、 軋輥/軋輥軸承 軋輥是使金屬塑性變形的部件 。軋輥軸承支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦係數小﹐具有足夠的

3、 機架 由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置﹐需有足夠的強度和鋼度承受軋製力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個

冷軋機由工作機構及傳動機構構成。其中：

① 工作機構由機架 、軋輥、軋輥軸承、軋輥調整機構、導位裝置、軋座等部分構成。

② 傳動機構由齒輪機座、減速機、軋輥、聯接軸、聯軸節等部分構成。

工作原理

冷軋機採用電動機拖拽鋼筋，利用冷軋機的承重輥、工作輥共同將力施加到鋼筋的兩個面上。通過改變兩個軋輥間隙的大小實現軋製出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。

①承重輥：冷軋機的承重輥就是離機座最近的那個輥，該輥在生產帶肋鋼筋時一是起到托起鋼筋的作用，並將鋼筋的重力、工作輥工作的重力均勻的分散在承重輥上，從而使得鋼筋的下表面產生肋紋。

②工作輥：冷軋機的工作輥就是在承重輥的上面，距離機座是最遠的，所以該輥在生產帶肋鋼筋時主要起到對由承重輥託舉的鋼筋進行軋製的作用，從而使得鋼筋的上表面產生肋紋。

軋鋼的原理

1、熱軋原理：從鍊鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋製以後，才能成為合格的產品。從鍊鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然後經過初軋機反覆軋製之後，進入精軋機。軋鋼屬於金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓麵條，經過擀麵杖的多次擠壓與推進，面就越擀越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成使用者要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上執行速度快，裝置自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板， 但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋製，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150~250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。

2、冷軋原理：與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷開啟，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。