石墨生料怎麼焙燒

     石墨電極的各種原料經混合、壓制成型為石墨生坯後需要經過焙燒工序進行熱處理。石墨生坯焙燒工序起到的作用：(1)排出揮發分。石墨電極的生產原料，如粘結劑含有一些揮發成分，通過焙燒工序可將生坯中的揮發成分排除(2)降低電阻率。在焙燒過程中，由於揮發成分被排除，粘結劑(通常為煤瀝青)焦化形成焦炭網格，瀝青發生分解和聚合反應，生成大的六角炭環平面網，其電阻率大幅下降，未經焙燒的石墨生坯的電阻率約為10000×10-6Ω·m，焙燒後降至40×10-6Ω·m～50×10-6Ω·m，成為良導體(3)粘結劑焦化。

      經焙燒可使粘結劑焦化，在骨料顆粒間形成焦炭網格，把所有不同粒度的骨料牢固地連結在一起，使製品具有一定的理化效能，在相同條件下，焦化率越高，石墨電極的質量越好(4)固定幾何形式。石墨毛坯在焙燒過程中發生軟化、粘結劑遷移等現象，隨著溫度的升高，形成焦化網，可使產品僵化，使用時當溫度再次升高時其形狀不再改變。

      石墨生坯焙燒時，通常利用電極夾持多塊串接的石墨生坯，通過電極放電對石墨生坯進行加熱焙燒。在焙燒過程中，石墨生坯會經過體積膨脹和體積收縮的過程。若電極固定不動，當石墨生坯體積膨脹時電極對石墨生坯的壓力會增大，可能會使石墨生坯上出現裂紋，導致產品報廢當石墨生坯體積收縮時又會出現生坯與生坯之間或生坯與電極之間出現縫隙，影響焙燒效果。