5S現場管理培訓內容

一、5S的基本概念

1)5S的起源、含義及作用

2)實施5S之功效

3)5S的關係圖

4)5S的成效圖

5)現場管理中存在哪些浪費

6)5S與管理人員的角色認知和心態調整

二、整理推進的原則、方法和實施步驟

7)整理的目的

8)要與不要的原則

9)實施整理的關鍵

10)做不好整理所導致的問題

11)實施整理的問題與對策

12)找出現場不需要的物品

13)因缺乏整理會造成的各種浪費

14)物品的分類處理

15)易聚集“不需要”物品的地方

16)如何開展紅單運動

17)整理的操作案例

三、整頓、清掃推進的原則、方法和實施步驟

18)整頓的目的

19)物料尋找百態圖

20)整頓的要求

21)整頓的物件

22)什麼是“三易”“三定”

23)實施整頓的關鍵

24)做不好整頓所導致的問題

25)實施整頓的方法

26)整頓的原則

27)整頓工作的重點順序

28)定置管理

29)定置圖繪製的原則

30)清理整頓工作方案

31)清掃定義、標準

32)做不好清掃所導致的問題

33)如何實施清掃

34)清掃的原則

35)清掃的目的、要領與推進的重點

四、清潔、素養推進的原則、方法和實施步驟

36)清潔的目的與要求

37)清潔的三不原則

38)清潔的推行要領

39)推進清潔的步驟

40)定點攝影的作用

41)如何進行評比活動

42)標準化、制度化的含義

43)如何實施標準化

44)清潔的推行和工廠改善目標的結合

45)如何讓員工按標準作業

46)如何實施素養

47)素養教育的開展方式

48)素養的難點

49)素養的目的、要領與推進的重點

個案例項

五、目視管理與消除浪費

50)目視管理的定義與要點

51)目視管理的方法和工具

52)浪費定義及型別

53)如何識別現場中的浪費

54)工廠中常見的浪費及控制

55)目視管理在消除浪費中的作用

56)怎樣讓問題看得出來—目視管理的執行

57)現場中的七大管理浪費

58)現場可以改善的浪費

59)怎樣根除現場的各種浪費

60)目視管理在裝置、材料、方法管理中的應用

六、如何建立5S管理系統與推進技巧

61)5S推進組織與組織的方式

62)如何成立5S推行委員會

63)如何組建5S實施小組

64)推進組織方式

65)5S推行階段

66)5S管理匯入時機的選擇

67)制訂目標的SMART原則

68)制訂5S目標要考慮的因素

69)推行成功與失敗因素檢討

70)定位管理方法的應用

71)紅牌作戰技巧

72)目視管理的方法

73)顏色管理的方法

74)5S推進人員的督導技巧

75)5S的糾正與預防措施及跟蹤