四元體熱風爐原理

1、烘乾室全自動熱風迴圈系統採用間接式燃氣四元體熱風爐為加熱熱源，通過迴圈風機將加熱過濾後的迴圈空氣送入烘乾室。

如此迴圈，使烘乾室的溫度逐步升至設定溫度，其總升溫時間約在一小時左右。

由於冬季烘乾室環境溫度較低，在達到烘乾溫度時，升溫時間會有所增加，其它季節相應減少。

2、熱風爐的換熱原理可簡述為：流動的大量迴圈空氣與熱風爐爐芯進行間接式熱量轉換──空氣經過燃燒室和換熱器的表面，源源不斷地將燃燒器燃燒後在爐芯內部流動的煙氣熱量輻射對流換熱後帶走，並通過迴圈風機經由熱風管路將熱風輸送至被加熱的烘乾室，使烘乾室溫度達到工藝設定溫度。

烘乾室的工件在接受烘乾時吸收熱量，此熱量由熱風爐的燃燒器不斷燃燒提供熱源。

3、在烘乾過程中，本工序會因為工件被加熱而產生氣態 有機化合物（如苯、二甲苯等廢氣），由一個廢氣吸入風機從烘乾室上抽取廢氣通過四元體的廢氣口送至熱風爐的燃燒室內焚燒。

經過廢氣預熱通道後，廢氣溫度升高並開始分解，進入燃燒室後被完全焚燒分解，焚燒後的達標氣體經過二次換熱低熱量排放至大氣。 4、烘乾室內有大量的懸浮顆粒物，長期工作會影響被烘 幹工件的表面質量。

四元體裝置內建了一套高溫高效空氣過濾系統，在正常工作時，迴圈空氣會均勻的通過過濾器裝置，經過過濾的潔淨空氣送到烘乾室內進行迴圈加熱，有效提高工件的表面質量。 

5、系統需要補充新鮮空氣，從熱風爐新鮮空氣補充口自動補入，可以手動調節新鮮空氣的補充量。

新鮮空氣的補充可以降低烘乾室內的廢氣濃度，提高迴圈空氣潔淨度，為工人創造一個良好健康的工作環境

同時，烘乾室內的廢氣既達不到可能危及安全的爆炸濃度，又不會使排出的混合煙氣超過環保標準。 

6、整個熱風迴圈系統由電控系統控制，全自動安全執行。 

7、烘乾室溫度達到烘乾工藝溫度時，工件的表層油漆不斷揮發有機氣體直接溶入迴圈空