鈦高對高爐冶煉的危害

鈦能改善鋼的耐磨性和耐腐蝕性。但在高爐冶煉時，會使爐渣性質變壞，約有90%的鈦進入爐渣。鈦含量低時對爐渣及冶煉過程影響不大，含量高時，會使爐渣變稠，流動性差，對冶煉過程影響很大，而且易結爐瘤。

鈦有護爐作用，不少高爐專門買鈦礦加入高爐護爐。另外:其他各元素也有各種影響:硫(S):硫對鋼材是最為有害的成份，它使鋼材產生“熱脆性”。鐵礦石中硫含量高，高爐脫硫成本增大，所以入爐鐵礦石含硫愈少愈好。

錳(Mn)是高爐冶煉經常遇到的金屬，是貴重金屬元素。高爐內的錳由錳礦帶入，有的鐵礦石中也含有少量的錳。高爐爐溫是錳還原的重要條件，適當提高爐渣鹼度，增加Mn0的活度，也有利於錳的直接還原。還原出來的錳可溶於生鐵或生成Mn3C溶於生鐵。

冶煉普通生鐵時，有40%~60%的錳進入生鐵，5%~l0%的錳揮發進入煤氣，其餘進入爐渣。錳合金鐵重要的鋼鐵品種。磷(P):磷對鋼材來說也是常見有害元素之一，它使鋼材產生“冷脆性”。鐵礦石中的磷，在高爐冶煉時100%進入生鐵，燒結也不能脫磷，控制生鐵含磷量主要是靠控制鐵礦石含磷量。

脫磷只能通過鍊鋼來進行，增加了鍊鋼的脫磷成本。因此，鐵礦石含磷越低越好。矽主要來源於礦石和焦炭灰分中的Si02，Si02是穩定的化合物，它的生成熱大，分解壓小，比Fe、Mn難還原。矽的還原只能在高爐下部高溫區(1300℃以上)以直接還原的形式進行，由於Si02在還原時要吸收大量熱量，所以矽在高爐內只有少量被還原。

還原出來的矽可溶於生鐵或生成FeSi再溶於生鐵。較高的爐溫和較低的爐渣鹼度有利於矽的還原，以便獲得含矽較高的鑄造生鐵。由於矽的還原與爐溫密切相關，所以鐵水中的含矽量可作為衡量爐溫水平的標誌。砷(As):砷對鋼材來說也是有害元素之一，它使鋼材產生冷脆性，使得鋼材焊接效能變差。

鐵礦石中砷基本還原進入生鐵，影響生鐵質量。此外砷在燒結過程中揮發，對環境影響較大。

鈦高對高爐冶煉的危害

高爐鍊鐵是現代鍊鐵的主要方法，鋼鐵生產中的重要環節。這種方法是由古代豎爐鍊鐵發展、改進而來，如果鈦過高會使冶煉的物質不純。