幾何誤差和尺寸誤差區別

一、概念不同

1、幾何公差：幾何公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工後零件的實際要素相對於理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。

2、尺寸公差：指允許的，最大極限尺寸減最小極限尺寸之差的絕對值的大小，或允許的上偏差減下偏差之差大小。

二、測量方法不同

1、幾何公差：以較低的成本提高測量效率：與類似產品比較，其成本非常低，測量效率有較大的提高提高測量的準確性：傳統方式採用測量人員的目視觀看的方法容易導致錯誤的測量結果資料可追溯：儲存資料記錄，並可進行追溯與分析，傳統模式由於無實時的記錄，可追溯性較差分析。

2、尺寸公差：切削加工所獲得的尺寸精度與使用的裝置、刀具和切削條件等密切相關。尺寸精度愈高，零件的工藝過程愈複雜，加工成本也愈高。因此在設計零件時，應在保證零件的使用效能的前提下，儘量選用較低的尺寸精度。基本尺寸0至500mm標準公差數值表。

三、應用不同

1、幾何公差：影響零件的功能要求。影響零件的配合性質。影響零件的互換性。影響零件本身及配合件壽命。

2、尺寸公差：影響著產品的質量、加工工藝路線、檢測、生產製造成本及最終產品的裝配等。

然而，現有CAD系統雖能提供對實際物體精確的數學表示，但公差資訊只是一種符號式的表示，缺少有效的工程語義，沒有包含對下游工作有用的全部資訊，難以真正實現CAD，CAPP和CAM的整合