帶鋼毛刺產生的原因

原因一：

鐳射切割機產生鐳射束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

解決方法：

對鐳射束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。

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原因二：

鐳射切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

解決方法：

對鐳射切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確。

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原因三：

鐳射切割機的切割線速度過於緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。

解決方法：

及時調整並提高切割線速度，使其達到正常的值。

毛刺產生原因：

1、毛刺與被加工的材料的強度有關，強度低的材料（如Q235-A）易產生毛刺

2、與加工方法有關，切削速度低易產生毛刺，走刀量大也造成光潔度低。

3、與刀具有關，刀尖或刀刃磨損造成刀具後面直接與已加工表面磨擦，也產生毛刺。

解決方法：

1、適當提高切削速度。

2、增大車刀前角同時要磨出修光刃。

3、要磨出刃傾角使切屑流向待加工表面避免拉毛已加工表面。