純紫銅鍛造開裂什麼原因

由於銅鍛溫度範圍窄，故鍛造時應先將操作工具（如衝頭、胎膜、芯軸、漏盤等）預熱至200℃左右操作時動作要輕快坯料在砧面上要經常翻動。這樣，可避免坯料過多的熱量損失，使在一火內有較長的操作時間。 

錘擊坯料要輕而快，一次錘擊量不宜過大，以免坯料開裂。當銅坯料經過一定程度的變形後，可適當加大變形量。坯料溫度降至650℃左右時，應立即停目鍛造，將毛坯重新加熱。

因為大多數銅在終鍛溫度（650℃左右）以下塑性急劇下降，很快進入脆性區。因此，在600℃以下變形或作輔助操作時，會產生脆裂現象。但銅的終鍛溫度也不可過高，終鍛溫度過高又會引起晶粒粗大，降低鍛件質量。

原因：紫銅具有優良的導電性、導熱性、延展性和耐蝕性.

氧、硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小，可與銅生成脆性化合物，對導電性影響不大，但能降低加工塑性.普通紫銅在含氫或一氧化碳的還原性氣氛中加熱時，氫或一氧化碳易與晶界的氧化亞銅(Cu2O)作用，產生高壓水蒸氣或二氧化碳氣體，可使銅破裂.這種現象常稱為銅的“氫病”.氧對銅的焊接性有害.鉍或鉛與銅生成低熔點共晶，使銅產生熱脆而脆性的鉍呈薄膜狀分佈在晶界時，又使銅產生冷脆.磷能顯著降低銅的導電性，但可提高銅液的流動性，改善焊接性.適量的鉛、碲、硫等能改善可切削性.